永磁筒式磁选机如何更好的发挥其价值
永磁筒式磁选机如何更好的发挥其价值,随着我国铁矿资源的不断被挖掘,各种磁铁矿选矿技术也逐渐成熟起来.今天远力磁电技术专家针对复杂难选的磁铁矿选矿工艺为大家做一简单讲解.
在实际生产中,要确定工艺产品的性质,随之确定该工艺方案.通常采用的磁铁矿选矿技术是先磁选后浮选的工艺流程,即磁选分离出磁性矿物,主要是磁铁矿,经过再磨后,磁精选后的产品作为高硫铁精矿,经浓缩脱水后,快速浮选回收可浮性好的磁铁矿,为了提高磁选精矿铁的品味,可适当添加一定用量的磁选分散剂.
永磁筒式磁选机的此流程主要期望通过磁选得到含硫较高的铁精矿,因此,不宜将实验磁选机的磁场强度调节的过大,若生产选用的磁选机能适当增大磁场强度,则有利于铁回收率提高.
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多,除了底箱型式.磁系结构.磁场特性之外,还有磁系偏角.工作间隙.分选浓度与圆筒转速等等.磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标.所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角.磁系偏后尾矿品位低,但大偏后时,由于精矿不能提升到精矿端脱落,反而使尾矿品位升高.若磁系偏前,则使精矿提升过高,扫选区减短,也使尾矿品位升高,所以磁系偏角应调整到适中位置.
粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙.工作间隙的大小要影响到分选的效果.间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率.反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会使精矿品位降低,但回收率可以高些.若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象.因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙.
永磁筒式磁选机分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间.浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量.但由于选别时间较长,对回收率有利.反之,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低.圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低.转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低.在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要.吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高.反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低.精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿,冲洗水的大小应能保证卸落精矿即可.
关注永磁筒式磁选机如何更好的发挥其价值的人还阅读了双辊干式磁选机的使用与维修
永磁筒式磁选机的此流程主要期望通过磁选得到含硫较高的铁精矿,因此,不宜将实验磁选机的磁场强度调节的过大,若生产选用的磁选机能适当增大磁场强度,则有利于铁回收率提高.
粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙.工作间隙的大小要影响到分选的效果.间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率.反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会使精矿品位降低,但回收率可以高些.若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象.因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙.
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