1、干式磁选机分选进入再磨时有2种处理方法：

　　一种方法是远力经浓缩后直接全部入磨后再选;

　　另一种方法是远力采用扫选磁筛再选丢弃部分贫连生体,扫磁精矿再磨再选.再磨后的再选工艺可根据不同矿的品位和可选性通过试验确定.设备经多次选矿试验和多家选矿厂使用后,给客户带来了巨大的经济效益和超强的市场竞争能力.

　　2、干式磁选机的磁回收率高

　　随着我国冶金行业对高质量铁精矿要求的不断提高,像磁场筛选机、强磁选机、铁矿干式磁选机这种能经济合理地提高铁精矿质量的工艺技术,在我国磁铁矿选矿领域具有广阔的应用前景.从抽查结构可知：在弱磁精矿中,主要铁矿物为磁铁矿,作业磁铁矿回收率98.24%,说明弱磁选作业对磁铁矿石效果很好;弱磁选尾矿中,主要铁矿物为赤铁矿,其次是褐铁矿;弱磁选尾矿中铁矿物单体解离度只有64.39%,连生体主要为铁矿物与硅酸盐的连生体,要想得到较高品位的铁精矿,铁的回收率就不可能有很大提高.

　　3、干式磁选机影响磁铁矿铁回收率的主要原因：

　　3.1、白云鄂博铁矿石性质的变化以及生产过程中磁铁矿与氧化矿的混杂,而磁铁矿系列只有弱磁选、反浮选(降杂)作业,不能有效回收给矿中赤铁矿,从而导致回收率提不高.

　　3.2、由于磨矿细度为-200目占92%~95%,有用矿物过磨较严重,尽管弱磁选作业回收磁铁矿效果很好,但脉石夹杂现象严重,为了提高品位,不得不降低回收率,造成铁金属的流失.

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