精选磁选机成为解决除铁问题法宝

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1、提高精矿磨粉后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿品位。磨矿后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位，最高时单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低;还有一种精选磁选机设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段,二段磨机后的螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。如果粒度磨得过细，主要会浪费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%;因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量,降低电耗提高铁精粉回收率的最有效方法。

2、精选磁选机矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。精选磁选机分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿最终产品粒度负80μm筛下量达到100%时，第一段分级可采用螺旋分级机采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。精选磁选机还用在无磁矿粉复选前矿浆的分级浓缩，起到了良好的效果。

3、如果要求精选磁选机最终产品粒度负80μm含量低于100%时，其大颗粒的矿粒所占比例比较少，磁选机对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，筛下的中矿进行磁选;筛上的粗矿，回到磨机重磨。