镜铁矿磁选工艺流程

镜铁矿磁选工艺流程，远力磁电根据多年磁选工艺流程的设计经验，根据客户要求，站在客户的立场上，依据当地的市场具体情况，为客户设计、推荐最适合的产量设计、设备型号规格，提供详尽的生产线配置，在保证产品质量、产量的前提下，尽量为客户节省成本。

一、镜铁矿磁选工艺流程

1、镜铁矿的化学成分为Fe2O3，属于弱磁性矿物。对于镜铁矿选别，远力磁电给出的两个选别方案。

2、第一：选用高强磁、高梯度磁选机，如：我厂生产的赤铁矿褐铁矿镜铁矿湿式筒式磁选机;

3、第二：经过回转窑焙烧将弱磁性矿物转化为强磁性矿物。上图镜铁矿选矿工艺选用的是将镜铁矿转化为强磁性矿物，然后选别的工艺流程。

二、远力磁电镜铁矿选矿工艺步骤如下：

1、将粒度小于10mm、水分小于15%的镜铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;镜铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800-850℃，烘干区温度为350℃。

2、经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。

3、对低铁品位高砷硫杂质镜铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

远力磁电现在生产的强磁磁选机，磁场强度可达到14000GS，可不经过焙烧还原就可以选别弱磁性矿物。对选别粒度要求低，不需要磨矿,工艺简单，耗能低，可一次性提高矿石品位10-30个金属品位。本机配合使用螺旋出料器，对精矿和尾矿进行脱水处理，实现环保绿色排放。