磁铁矿选矿工艺|磁选磁力矿工艺

今常用选矿的工艺有重力选矿和磁力选矿。磁力选矿简称磁选，是利用矿物间导磁性差异进行的分选方法，在选矿史上应用较早，在铁矿石选矿领域也占据着极为重要的地位。磁选法选别铁矿石具有节能，高效，选矿指标高等多方面的优势，尤其是对于磁铁矿的选矿，磁选法几乎是唯一的选矿方法。

一、磁铁矿选矿工艺|磁选磁力矿工艺

1、选矿工艺的选择首先要根据矿物的性能决定，磁铁矿具有较好的导磁性，适合用磁选工艺选别，选别效果好，节能环保，品位提升高。

2、对粗，中，细粒的铁矿石选矿都有与之对应的磁选设备，选矿效果也可以根据实际情况设计不同的选矿工艺和设备配置来实现。一般情况下对于各类磁铁矿的选矿，在磁选工艺设计合理，设备配置科学的前提下，都可以达到精矿品位63%以上，回收率95%以上的选矿指标。

3、原矿经过两道破碎后物料进入筛分流程，通过筛分实现将物料分为+30mm和-30mm两个粒级，大于30mm的粒级进入细破再次破碎，小于30mm的粒级进入干式磁选机预选，干式磁选机的作用主要是在粗粒状态下预选，抛弃大量的废石和低品位的矿石，此流程适用于粗粒嵌布，铁矿物在矿石中分布不均匀的磁铁矿。

4、干式磁选机的粗精矿进入料仓，料仓下设置电磁振动给料机，将粗精矿均匀给入球磨机进行磨矿，磨矿后的物料经分级机分级后进入磁选流程，磁选流程分为三个阶段，第一阶段为粗选流程，磁场强度较高，以回收磨矿产品中绝大多数的铁矿物，第二阶段为精选流程，以提高品位为主要目的，因此第二阶段的磁选可以得到一大部分的铁精粉。

5、其尾矿中仍含有一定量未单体解离的铁矿物，因此需要对尾矿进行回收，采用尾矿回收对第二阶段的尾矿进行回收，然后再次磨矿分级后重新进入磁选流程，此段工艺的设置对提高精矿品位以及整个工艺流程的回收率非常有帮助，是任何大型铁矿石磁选厂都必备的工艺流程。最终磁选精矿进入浓缩机浓缩或进入沉淀池沉淀得到最终的精矿。