矿浆浓度是影响磁选机磁选过程的重要因素之一

磁选过程矿浆浓度如何控制。根据远力磁电技术顾问的说明，总结来说控制磁选过程矿浆浓度，主要在于入料浓度，和底槽吹散水量的大小的控制，调节好这两项就能够控制磁选机的矿浆浓度。在之前的文章中，远力分析了影响磁选的主要因素有磁系结构、磁场特性、磁选偏角、工作间隙以及给矿浓度等，控制好矿浆的浓度对于磁选过程，磁选效率具有重要意义。

如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过 35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

了解矿浆浓度的重要意义对于磁选过程具有非常大的作用。远力磁电为了更好的帮助客户了解矿浆浓度，分布将给矿速度的意义以及矿浆流速的控制意义进行了总结概括，希望能够帮助用户更好地了解控制矿浆浓度的重要意义。

给矿速度是指单位设备单位时间的给矿通过能力（T/H表示）。矿浆流速指矿浆流过介质层的速度（以m/s表示）。给矿速度决定磁选机的经济效益，是与介质负荷密切相关的重要参数。给矿速度越高，设备的处理能力越大，因而处理单位矿石的投资和经营费用越低。给矿速度低和中等时，磁介质的允许负荷尚未超过，介质层未充满，矿浆还未连续流出，但矿浆的空隙间速度是高的。再考虑到作用在沉积颗粒上的磨蚀力，随着给矿速度增大，磁性精矿回收率降低而品位增高。给矿速度高时，介质已被充满，空隙间速度由于介质层的阻力而降低。磁性精矿回收率随给矿速度的增加而提高。但因过程的选择性下降和在磁性部分中脉石量增加使精矿品位降低。对弱磁场筒式磁选机，给矿速度对尾矿中磁铁矿的损失有显著影响，从实际生产中给矿速度与尾矿中磁铁矿浓度关系，可看出尾矿中磁铁矿的损失随给矿速度增高（尤其是100~110m3/h后）明显增大。顺流行槽体更为敏感。

流经介质层的矿浆速度决定了作用于沉积在介质捕集器表面颗粒上的剪切力，因此，控制了磁性产品的回收率和品位。与此同时，流速亦控制了矿浆在磁场中的停留时间及磁选机的处理量。分选室中无介质时矿浆的平均线速度为面积速度ν0，以m/s表示。它是体积流速与介质横断面积S的商。对于介质层横断面的平均流速采用空隙流速，它与面积流速的关系为：面积速度ν0等于空隙流速除以介质层的孔隙率。颗粒轨迹的有效长度大于介质高度h，因为矿浆经过曲折的路程，所以沿曲折途径的速度相应要大些。因为高梯度磁选的基础研究是对单丝或细钢毛介质进行的，所以，面积速度和空隙速度差别不大；同时因孔隙率高，通常接近0.9~0.95，故两种速度之差可以忽略。但用于选矿过程的介质，填充率较大，速度差别大，对各种介质，应分别比较。在选矿过程中，有用矿物富集在磁性产品中，问题是着重在产品的数量还是质量上。在产品的回收率和品位之间存在逆消长关系，若欲获得高回收率，需采用低的矿浆流速，反之，采用高流速，可得高品位精矿。磁性精矿回收率和品位与矿浆流速的典型关系列于下表：

磁选机给矿中含矿泥量大时，随着流速增加，回收率下降幅度大，但精矿品位改善不大。原矿经有效脱泥后，流速增加，回收率降低，磁性精矿品位也获得改善。 磁选机横向配置，液体流动方向和磁场方向互相垂直，颗粒的聚集承受流体的高剪切力。故液流速度增加，回收率降低，磁性精矿品位可大幅度提升。磁选机纵向配置，液流和磁场方向平行，所受的剪切力比横向低很多。当流速增加时，回收率下降不是很剧烈，品位可得到中等程度的改善。

高梯度磁选作为磁滤作业时，流速增加，磁滤效率常下降。因为流速增大导致流体动力粘滞阻力变大。过滤效率随流速增高而下降的规律取决于固体颗粒的磁化率和背景磁场。通常磁化率大、背景磁场高，过滤效率下降缓慢，反之亦然。磁介质类型对过滤效率也有影响，获得高的磁场梯度的钢毛介质，磁滤后能使污水中固体的含量较大地降低，球介质的降低率较小。降低率越大者过滤效率越高。高梯度磁选作为除杂作业时，矿浆流速越低，从混合料中排除磁性颗粒越多。例如，从煤中排除灰分和硫，从高岭土中排除磁性杂质以提高高岭土的白度等，都需采用低流速。但应注意，在决定流速时应考虑到产品回收率，而且必须综合考虑产品质量、回收率和磁选机的处理能力。

综上可知矿浆浓度对于磁选效果具有一定的影响作用，控制好矿浆浓度对于磁选过程具有非常大意义。为了便于客户控制给矿浓度，远力磁电对磁选给矿浓度控制常采用定值连续控制系统或定范围的间断控制系统。自动控制系统由浓度计、自动控制器和流量调整装置组成，浓度计自动检测浓度的变化，自动调节相应的控制量旋流器给矿泵速度或给水量，或脱水槽的排矿量，使浓度维持要求值。通过自动控制装置，不仅减少了用户的工作量，同时也减少了因矿浆浓度问题造成的损失。