平板磁选机工艺流程
一、平板磁选机工艺流程
1.采用高性能钕铁硼材料，磁路设计独特，表面最高磁场能达到18000GS。
2.相比其它永磁磁选机磁场扫选面积大，除铁效果好。
3.板面坡度可调，根据物料状况调整坡度能够达到最好的除铁效果。
4.皮带转速变频可调，根据物料状调整带速能够达到更好的除铁效果。
5.采用耐磨帆布作为输送带，大大增加了输送带的使用寿命。
6.省电节能。
二、平板磁选机工作原理：
1、矿浆通过入料管道进入本磁选机的均匀补料装置，经过充分分散后被均匀的洒落在磁板上部的卸铁皮带上，在重力作用下浆料沿磁板的倾斜方向向下流动，浆料中含有的铁磁性物在磁棒提供的强磁场下，被牢牢的吸附在卸铁皮带上。
2、电机转动装置驱动卸铁皮带沿磁板倾斜方向向上运动，同时将吸附的铁磁性物带入卸铁区域，被卸铁水管冲洗水冲入尾矿斗中被集中收集，无磁性浆料继续沿磁板向下流动，流入精矿斗中被集中收集。
三、平板磁选机的性能特点：
1.磁系采用先进的计算机模拟设计，采用对斥形磁极排列结构,有效保障工作范围内对铁质的最大吸附面积和吸附能力。
2.磁性材料全部采用高强稀土钕铁硼组成强力磁芯，钕铁硼纯度高，用量大，磁力强，最高磁场强度可达16000gs。在高梯度磁选机领域属于革命性突破，其性能属全球领先。整机最优化设计，磁系采用全密封结构，防氧化，保障在恶劣环境下强磁磁芯十年内磁力消耗不超过5%，不影响正常使用。
3.驱动部分采用性能优良的无极调速电机，完全自动连续工作和卸铁，节省人力，运行可靠无故障。整机入料系统采用电机搅拌结构，使物料进入磁选区时均匀且矿浆浓度符合选矿要求，使分选效果更加有效。
4.整机水源系统采用整体单一入水口，分阀控制各用水点。方便客户配套上水设备，各阀门可根据实际需要开启和调节用水量。
5.物料通过或接触部位全部采用不锈钢或非磁性材质，有效避免设备对物料的二次污染。必要时重要部位可做耐磨处理。
6.整机结构可根据现场情况做敞开式或全密封式两种结构。可适应不同的客户和现场条件要求。
